5、初始电压与处理时间:硬质阳极氧化处理的初始电压与时间对氧化膜质量的影响也是很大的。初始电压过大,会导致电流的增加,焦耳热和生成热剧增,促使溶解速度猛增,氧化膜则软,无光泽,起粉,不耐磨。
6、对于氧化处理时间:一般是随着氧化处理时间的延长,氧化膜厚度增加,但到一定时间后,若不增加外加电压,氧化膜实际不增加。如果继续延长时间,则氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化处理时间太短,氧化膜厚度薄且不耐磨。
7、硬质氧化处理溶液的搅拌:搅拌速度大小与氧化膜的生成速度(氧化膜质量)有关。
阳极氧化以下是通常用于黑色阳极氧化的步骤:
预处理:清洁金属表面:在开始处理之前,请确保金属表面清洁且没有油脂、污垢或其他杂质。这通常涉及使用碱性或酸性清洁剂来清洁金属。
酸洗:有时,在清洁后,金属可能需要经过酸洗过程才能从表面去除氧化层和其他不需要的材料。这可以使用酸性溶液来完成。
阳极氧化:将金属部件浸入含有氧化剂的电解质溶液中。金属片本身充当阳极(正极),而辅助电极充当阴极(负极)。通过施加电流,氧化剂在金属表面上引发氧化反应,形成氧化膜。这种膜通常是氧化铝(Al2O3)的变体。控制电流密度和处理时间,以确保获得所需的氧化膜厚度。
阳极氧化其他特殊阳极氧化:
表7列出其它代表性的阳极氧化过程中电解液成分和操作条件,一般在草酸、磷酸硫-草酸、硼酸或磺基水杨酸水溶液中阳极氧化。硫--草酸电解液得到较厚膜,厚度介于硫酸和硬质阳极氧化之间。磷酸阳极氧化适合于制备电镀层或膜层的底层。草酸阳极氧化曾经比较流行,理论研究也较深入。近代由于成本较高,已不如硫酸法应用广泛了。此外,硼酸阳极氧化得到电绝缘好的铝阳极氧化膜,用在电解电容器作为介电层此外还有瓷质阳极氧化,光亮阳极氧化等:
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